Na aké problémy treba venovať pozornosť pri inštalácii ciferníka a vačkového hriadeľa valca?

Pri inštalácii vačkového hriadeľa najskôr starostlivo skontrolujte medzeru medzi každým vačkovým hriadeľom a valcom (ciferníkom) (najmä po výmene valca) a inštalujte vačkový hriadeľ postupne, aby ste predišli rozdielu medzi jednotlivými vačkovými hriadeľmi a valcom alebo ciferníkom. Ak je medzera medzi valcami (ciferníkom) príliš malá, zvyčajne dôjde počas výroby k mechanickej poruche.

Ako nastaviť medzeru medzi valcom (ciferníkom) a vačkou?

1 Upravte medzeru medzi kolieskom a vačkou

Ako je znázornené na nasledujúcom obrázku, najprv uvoľnite matice a skrutky, ktoré sú rovnomerne rozdelené na šiestich miestach na hornom konci stredného jadra a na vonkajšom kruhu horného konca stredného jadra na troch miestach B. Potom zaskrutkujte skrutky v mieste A a zároveň skontrolujte medzeru medzi číselníkom a vačkou pomocou spárovej mierky a nastavte ju medzi 0,10 ~ 0,20 mm. Utiahnite skrutky a matice na troch miestach B a potom znova skontrolujte šesť miest. Ak dôjde k akejkoľvek zmene, zopakujte tento postup a uistite sa, že medzera je dostatočne veľká.

2 Nastavenie medzery medzi valcom a vačkou

Metóda merania a požiadavky na presnosť sú rovnaké ako pri „nastavení medzery medzi číselníkom a vačkou“. Nastavenie medzery sa vykonáva nastavením dorazovej kružnice polohovania vačky na spodnej kružnici kruhovej vačkovej skrine tak, aby radiálna odchýlka od stredu oceľovej drôtenej dráhy bola menšia alebo rovná 0,03 mm. Stroj bol pred opustením továrne nastavený a vybavený polohovacími kolíkmi. Ak sa presnosť montáže zmení z iných dôvodov, je možné dorazovú kružnicu prekalibrovať, aby sa zabezpečila presnosť vôle medzi ihlovým valcom a vačkou.

Ako si vybrať kameru?

Vačka je jednou z hlavných častí kruhového pletacieho stroja. Jej hlavnou funkciou je ovládať pohyb a pohyb pletacích ihlíc a platiny. Dá sa zhruba rozdeliť na pletenú vačku (tvorenie slučky) a záhybovú vačku, vačku prehliadania (plávajúca šnúra) a vačku platiny.

Celková kvalita vačky bude mať veľký vplyv na okrúhly pletací stroj a látku. Preto pri kúpe vačky venujte osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:

V prvom rade musíme zvoliť zodpovedajúcu krivku vačky podľa požiadaviek rôznych látok a materiálov. Keďže návrhári hľadajú rôzne štýly látok a zameriavajú sa na rôzne materiály, krivka pracovnej plochy vačky sa bude líšiť.

Po druhé, keďže pletacia ihlica (alebo platina) a vačka sú dlhodobo vystavené vysokorýchlostnému klznému treniu, jednotlivé procesné body musia súčasne odolávať aj vysokofrekvenčným nárazom, takže materiál a proces tepelného spracovania vačky sú veľmi dôležité. Preto sa surovina vačky zvyčajne vyberá z medzinárodnej ocele Cr12MoV (taiwanská norma/japonská norma SKD11), ktorá má dobrú kaliteľnosť a malú deformáciu pri kalení a tvrdosť, pevnosť a húževnatosť po kalení sú vhodnejšie pre požiadavky vačky. Kalená tvrdosť vačky je zvyčajne HRC63,5±1. Ak je tvrdosť vačky príliš vysoká alebo príliš nízka, bude to mať nepriaznivý vplyv.

Drsnosť pracovnej plochy vačkovej krivky je navyše veľmi dôležitá, pretože skutočne určuje, či sa vačka ľahko používa a či je odolná. Drsnosť pracovnej plochy vačkovej krivky je určená komplexnými faktormi, ako sú spracovateľské zariadenia, rezné nástroje, technológia spracovania, rezanie atď. (Jednotliví výrobcovia majú extrémne nízke ceny trojuholníkových hriadeľov a zvyčajne sa tým zaoberajú). Drsnosť pracovnej plochy vačkovej krivky sa vo všeobecnosti určuje ako Ra ≤ 0,8 μm. Nízka drsnosť povrchu spôsobí brúsenie ihiel, vstrekovanie a zahrievanie vačkovej skrine.

Okrem toho venujte pozornosť relatívnej polohe a presnosti polohy otvoru pre vačku, drážke pre kľúč, tvaru a zakriveniu. Ak týmto bodom nevenujete pozornosť, môže to mať nepriaznivé účinky.

Prečo študovať krivku vačky?

Pri analýze procesu tvarovania slučky je možné vidieť požiadavky na uhol ohybu: aby sa zabezpečilo nižšie ohybové napätie, je potrebné dosiahnuť uhol ohybu, to znamená, že je najlepšie mať na ohybe iba dve platiny. V tomto prípade sa uhol ohybu nazýva procesný uhol ohybu. Aby sa znížila sila nárazu ihly na vačku, musí byť uhol ohybu malý. V tomto prípade sa uhol ohybu nazýva mechanický uhol ohybu. Preto sú tieto dve požiadavky z rôznych hľadísk procesu a stroja protichodné. Na vyriešenie tohto problému sa objavili zakrivené vačky a platiny s relatívnym pohybom, ktoré môžu zmenšiť uhol kontaktu ihly s vačkou, ale zväčšiť uhol pohybu.