Na aké problémy by ste mali venovať pozornosť pri inštalácii číselníka a vačkovej skrine valca?

Pri inštalácii camboxu najskôr starostlivo skontrolujte medzeru medzi každým camboxom a valcom (ciferníkom) (najmä po výmene valca) a inštalujte cambox v poradí, aby ste sa vyhli rozdielom medzi nejakou camboxom a valcom alebo číselníkom.Keď je medzera medzi valcami (ciferníkom) príliš malá, zvyčajne sa počas výroby vyskytne mechanická porucha.

Ako nastaviť medzeru medzi valcom (ciferníkom) a vačkou?

1 Nastavte medzeru medzi kolieskom a vačkou

Ako je znázornené na nasledujúcom obrázku , najprv uvoľnite matice a skrutky, ktoré sú rovnomerne rozdelené na šesť miest na hornom konci stredného jadra a vonkajší kruh horného konca stredného jadra na tri miesta B. Potom zaskrutkujte skrutky na mieste A, zatiaľ čo Súčasne skontrolujte medzeru medzi číselníkom a vačkou pomocou spáromeru a urobte ju medzi 0,10~0,20 mm a utiahnite skrutky a matice na troch miestach B a potom znova skontrolujte šesť Miesta.Ak dôjde k akejkoľvek zmene, zopakujte tento proces a vedzte, že medzera je kvalifikovaná.kým.

2 Nastavenie medzery medzi valcom a vačkou

Metóda merania a požiadavky na presnosť sú rovnaké ako pri „úprave medzery medzi číselníkom a vačkou“.Nastavenie medzery sa realizuje nastavením dorazovej kružnice polohovania vačkovej pilóty spodnej kružnice kruhovej vačkovej skrine tak, aby radiálne hádzanie do stredu dráhy oceľového drôtu bolo menšie alebo rovné 0,03 mm.Stroj bol pred opustením továrne nastavený a vybavený polohovacími čapmi.Ak sa presnosť montáže zmení z iných dôvodov, dorazový kruh sa môže prekalibrovať, aby sa zabezpečila presnosť vôle medzi ihlovým valcom a vačkou.

Ako si vybrať kameru?

Vačka je jednou zo základných častí okrúhleho pletacieho stroja.Jeho hlavnou funkciou je ovládanie pohybu a pohybu pletacích ihiel a platin.Dá sa zhruba rozdeliť na pletenú vačku (tvorba slučky) a vačku, miss cam (plávajúca šnúra) a platinovú vačku.

Celková kvalita vačky bude mať veľký vplyv na okrúhly pletací stroj a tkaninu.Pri kúpe kamery preto venujte zvláštnu pozornosť nasledujúcim bodom:

Najprv musíme vybrať zodpovedajúcu krivku vačky podľa požiadaviek rôznych látok a látok.Keďže dizajnéri sledujú rôzne štýly látok a zameriavajú sa na rôzne látky, krivka pracovnej plochy vačky bude iná.

Po druhé, keďže pletacia ihlica (alebo platina) a vačka sú dlhodobo vo vysokorýchlostnom klznom trení, jednotlivé procesné body musia súčasne odolávať aj vysokofrekvenčným nárazom, takže materiál a proces tepelného spracovania vačka je veľmi dôležitá.Preto sa surovina vačky vo všeobecnosti vyberá z medzinárodného Cr12MoV (taiwanský štandard / japonský štandard SKD11), ktorý má dobrú schopnosť kalenia a malú deformáciu kalenia a tvrdosť, pevnosť a húževnatosť po kalení sú vhodnejšie pre požiadavky vačku.Kaliaca tvrdosť vačky je všeobecne HRC63,5±1.Ak je tvrdosť vačky príliš vysoká alebo príliš nízka, bude to mať nepriaznivý vplyv.

Okrem toho je veľmi dôležitá drsnosť pracovnej plochy zakrivenej vačky, ktorá skutočne určuje, či sa vačka ľahko používa a je odolná.Drsnosť pracovnej plochy s krivkou vačky je určená komplexnými faktormi, ako sú spracovateľské zariadenia, rezné nástroje, technológia spracovania, rezanie atď. (Jednotliví výrobcovia majú extrémne nízke trojuholníkové ceny a zvyčajne v tomto odkaze robia rozruch).Drsnosť pracovného povrchu s krivkou vačky je všeobecne určená ako Ra ≤ 0,8 μm.Nízka drsnosť povrchu spôsobí brúsenie ihlou, vstrekovanie a zahrievanie vačkov.

Okrem toho dávajte pozor na relatívnu polohu a presnosť polohy vačkového otvoru, kľúčovej drážky, tvaru a krivky.Ak im nebudete venovať pozornosť, môže to mať nepriaznivé účinky.

Prečo študovať krivku vačky?

V analýze procesu tvarovania slučky môžete vidieť požiadavky na uhol ohybu: aby sa zabezpečilo nižšie napätie v ohybe, je potrebné zasiahnuť uhol ohybu, to znamená, že je najlepšie, aby sa zúčastnili iba dve platiny. v ohýbaní, v tomto čase ohýbanie Uhol sa nazýva uhol procesu ohýbania;aby sa znížila nárazová sila hrotu ihly na vačku, musí byť uhol ohybu malý.V tomto čase sa uhol ohybu nazýva mechanický uhol ohybu;preto z rôznych perspektív procesu a strojového zariadenia sú tieto dve požiadavky protichodné.Na vyriešenie tohto problému sa objavili zakrivené vačky a relatívne pohybové závažia, ktoré môžu spôsobiť, že uhol dotyku ihly s hrotom je malý, ale uhol pohybu je veľký.