Príčiny skrytých vodorovných pruhov a preventívne a nápravné opatrenia
Skryté horizontálne pruhy označujú jav, že veľkosť cievky sa pravidelne mení počas pracovného cyklu stroja, čo má za následok riedky a nerovnomerný vzhľad na povrchu tkaniny.Vo všeobecnosti je možnosť skrytých vodorovných pruhov spôsobených surovinami malá.Väčšina z nich je spôsobená periodickým nerovnomerným napätím spôsobeným predčasným nastavením po mechanickom opotrebení, čo spôsobuje skryté vodorovné pruhy.
Príčiny
a.V dôsledku nízkej presnosti inštalácie alebo vážneho opotrebovania spôsobeného starnutím zariadenia, odchýlky vodorovnosti a sústrednostivalec kruhového pletacieho strojaprekračuje povolenú toleranciu.Bežné problémy sa vyskytujú, keď je medzera medzi polohovacím kolíkom prevodovej dosky a polohovacou drážkou rámu stroja príliš veľká, čo vedie k tomu, že valec nie je dostatočne stabilný počas prevádzky, čo vážne ovplyvňuje podávanie a navíjanie priadze.
Okrem toho, v dôsledku starnutia zariadenia a mechanického opotrebovania, pozdĺžne a radiálne trasenie dosky hlavného prevodu zvyšuje sústrednosť ihlového valca a spôsobuje odchýlky, čo má za následok kolísanie napájacieho napätia, abnormálnu veľkosť cievky a vážne skryté horizontálne pruhy na sivom plátne.
b.Počas výrobného procesu sú cudzie predmety, ako sú lietajúce kvety, zapustené do posúvača nastavenia rýchlosti podávacieho mechanizmu priadze, čo ovplyvňuje jeho kruhovitosť, abnormálnu rýchlosť synchrónneho ozubeného remeňa a nestabilné podávanie priadze, čo má za následok vytváranie skrytých horizontálnych pruhov.
c. Kruhový pletací strojvyužíva negatívny mechanizmus podávania priadze, ktorý je ťažké prekonať nevýhodu veľkých rozdielov v napätí priadze počas procesu podávania priadze a je náchylný na neočakávané predĺženie priadze a rozdiely v podávaní priadze, čím sa vytvárajú skryté horizontálne pruhy.
d.Pri kruhových pletacích strojoch s prerušovaným navíjacím mechanizmom napätie počas procesu navíjania značne kolíše a dĺžka cievok je náchylná na rozdiely.
Sinker
Preventívne a nápravné opatrenia
a.Vhodne zhrubnite polohovací povrch ozubenej dosky galvanickým pokovovaním a nastavte ozubenú dosku tak, aby sa triasla medzi 1 a 2 závitmi.Vyleštite a obrúste spodnú guľôčkovú dráhu, pridajte tuk a použite mäkké a tenké elastické telo na vyrovnanie dna striekačky a prísne kontrolujte radiálne trasenie striekačky na približne 2 závity.Ponorníkje potrebné pravidelne kalibrovať tak, aby sa vzdialenosť medzi vačkou platiny a chvostom nového platina kontrolovala v rozsahu 30 až 50 závitov a odchýlka polohy každého trojuholníka platiny sa kontrolovala v rámci 5 závitov čo najviac, aby platina môže udržiavať rovnaké napätie priadze pri vyťahovaní kruhu.
b.Ovládajte teplotu a vlhkosť v dielni.Vo všeobecnosti sa teplota reguluje na približne 25 °C a relatívna vlhkosť sa reguluje na 75 %, aby sa zabránilo javu adsorbovania poletujúceho prachu spôsobeného statickou elektrinou.Zároveň vykonajte potrebné opatrenia na odstránenie prachu na udržanie čistoty a hygieny, posilnenie údržby stroja a zabezpečenie normálnej prevádzky každej rotujúcej časti.
c.Transformujte negatívny mechanizmus na mechanizmus pozitívneho podávania priadze skladovacej sekvencie, znížte rozdiel v napätí počas procesu vedenia priadze a najlepšie je nainštalovať zariadenie na monitorovanie rýchlosti na stabilizáciu napätia privádzania priadze.
d.Premeňte mechanizmus prerušovaného navíjania na mechanizmus nepretržitého navíjania, aby ste zabezpečili kontinuitu procesu navíjania látky a zabezpečili stabilitu a rovnomernosť napätia navíjania.
Čas odoslania: 4. júna 2024